MIG дәнекерлеуі дәнекерлеу алауында вольфрам электродының орнына металл сымды пайдаланады.Басқалары TIG дәнекерлеуімен бірдей.Сондықтан дәнекерлеу сымы доғамен балқытылып, дәнекерлеу аймағына жіберіледі.Электр жетекті ролик дәнекерлеу сымын катушкадан дәнекерлеу отына дәнекерлеу қажеттіліктеріне сәйкес жібереді.

Жылу көзі де тұрақты ток доғасы болып табылады, бірақ полярлық TIG дәнекерлеуде қолданылатынға қарама-қарсы.Қолданылатын қорғаныс газы да әртүрлі.Доғаның тұрақтылығын жақсарту үшін аргонға 1% оттегі қосу керек.

Сондай-ақ ағынды тасымалдау, пульсирлеуші ​​ағын, сфералық тасымалдау және қысқа тұйықталу беру сияқты негізгі процестерде кейбір айырмашылықтар бар.

Импульстік MIG дәнекерлеуді өңдеу дауысы

Импульстік MIG дәнекерлеу - әдеттегі пульсирленген тұрақты токты ауыстыру үшін импульстік токты пайдаланатын MIG дәнекерлеу әдісі.

Импульстік токты қолдануға байланысты импульстік MIG дәнекерлеу доғасы импульстік типті болып табылады.Қалыпты үздіксіз токпен (импульсті тұрақты ток) дәнекерлеумен салыстырғанда:

1. Дәнекерлеу параметрлерінің кеңірек реттеу диапазоны;

Егер орташа ток инжекциялық ауысудың төменгі критикалық тогы I0 төмен болса, импульстің ең жоғары тогы I0-ден жоғары болғанша айдау өтуін әлі де алуға болады.

2. Доғаның энергиясын ыңғайлы және дәл басқаруға болады;

Импульстің немесе базалық токтың өлшемін ғана емес, сонымен қатар оның ұзақтығын 10-2 с бірлікте реттеуге болады.

3. Жұқа пластинаның және барлық позицияның тамаша тірек дәнекерлеу қабілеті.

Балқытылған пул импульстік ағымдағы уақытта ғана ериді, ал салқындату кристалдануын негізгі ағымдағы уақытта алуға болады.Үздіксіз токпен дәнекерлеумен салыстырғанда, орташа ток (дәнекерлеуге түсетін жылу) бірдей ену жағдайында азырақ.

MIG дәнекерлеу принципі дауысты редакциялау

TIG дәнекерлеуінен айырмашылығы, MIG (MAG) дәнекерлеуі электрод ретінде балқымалы дәнекерлеу сымын және дәнекерлеу сымын және негізгі металды балқыту үшін жылу көзі ретінде үздіксіз қоректенетін дәнекерлеу сымы мен дәнекерлеу арасындағы доғаны пайдаланады.Дәнекерлеу процесінде доғаны, балқытылған бассейнді және оның жақын жердегі негізгі металды қоршаған ауаның зиянды әсерінен қорғау үшін дәнекерлеу пистолетінің саптамасы арқылы қорғаныс газы аргоны дәнекерлеу аймағына үздіксіз тасымалданады.Дәнекерлеу сымының үздіксіз балқыуы тамшы түрінде дәнекерлеу пулына берілуі керек, ал балқытылған негізгі металмен балқыту және конденсациядан кейін дәнекерленген металды қалыптастыру керек.

MIG дәнекерлеу мүмкіндігі дауысты өңдеу

⒈ TIG дәнекерлеуі сияқты, ол барлық дерлік металдарды дәнекерлей алады, әсіресе алюминий мен алюминий қорытпасын, мыс және мыс қорытпасын, тот баспайтын болатты және басқа материалдарды дәнекерлеуге жарамды.Дәнекерлеу процесінде тотығу және жану шығыны дерлік болмайды, аз ғана булану жоғалуы, ал металлургиялық процесс салыстырмалы түрде қарапайым.

2. Жоғары еңбек өнімділігі

3. МИГ дәнекерлеу тұрақты токтың кері байланысы болуы мүмкін.Алюминийді, магнийді және басқа металдарды дәнекерлеу катодты атомизациялаудың жақсы әсеріне ие, ол оксидті пленканы тиімді түрде жояды және қосылыстың дәнекерлеу сапасын жақсартады.

4. Вольфрам электроды пайдаланылмайды, ал құны TIG дәнекерлеуіне қарағанда төмен;TIG дәнекерлеуін ауыстыруға болады.

5. Алюминий мен алюминий қорытпасын MIG дәнекерлеу кезінде дәнекерленген қосылыстардың сапасын жақсарту үшін суб ағынды тамшыларды тасымалдауды пайдалануға болады.

⒍ аргон инертті газ болғандықтан және ешбір затпен әрекеттеспейді, ол дәнекерлеу сымының және негізгі металдың бетіндегі май дақтарына және тотқа сезімтал, кеуектер түзілуі оңай.Дәнекерлеудің алдында дәнекерлеу сымы мен дайындаманы мұқият тазалау керек.

3. МИГ дәнекерлеудегі тамшылардың тасымалдануы

Тамшыларды тасымалдау деп дәнекерлеу сымының немесе электродтың ұшындағы балқытылған металдың доғалық жылу әсерінен тамшылар түзетін, дәнекерлеу сымының ұшынан бөлініп, дәнекерлеу пулына берілетін барлық процесті айтады. әртүрлі күштер.Ол дәнекерлеу процесінің тұрақтылығына, дәнекерлеудің пайда болуына, шашырау өлшеміне және т.б.

3.1 Тамшылардың тасымалдануына әсер ететін күш

Дәнекерлеу сымының соңында балқыған металдан пайда болған тамшыға әртүрлі күштер әсер етеді, ал тамшылардың өтуіне әртүрлі күштердің әсері әртүрлі.

⒈ гравитация: тегіс дәнекерлеу орнында ауырлық бағыты ауысуды ынталандыру үшін тамшылардың өту бағытымен бірдей;Тамшылардың өтуіне кедергі келтіретін үстіңгі дәнекерлеу орны

2. Беттік керілу: дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу сымының ұшында тамшының негізгі күшін сақтау.Дәнекерлеу сымы неғұрлым жұқа болса, тамшылардың өтуі оңайырақ.

3. Электромагниттік күш: өткізгіштің магнит өрісінің өзі тудыратын күшті электромагниттік күш деп атайды және оның осьтік құрамдас бөлігі әрқашан кіші қимадан үлкен қимаға дейін кеңейеді.МИГ дәнекерлеуде ток дәнекерлеу сымының тамшы электрод нүктесі арқылы өткенде өткізгіштің көлденең қимасы өзгереді және электромагниттік күштің бағыты да өзгереді.Сонымен қатар, нүктедегі жоғары ток тығыздығы металды қатты буландырады және тамшының металл бетіне үлкен реакция күшін тудырады.Электромагниттік күштің тамшылардың өтуіне әсері доғаның пішініне байланысты.

4. Плазма ағынының күші: электромагниттік күштің жиырылуы кезінде доға осінің бағытында доға плазмасы тудыратын гидростатикалық қысым доға бағанының көлденең қимасының ауданына кері пропорционалды, яғни дәнекерлеудің соңынан бастап бірте-бірте азаяды. балқыған бассейннің бетіне сым, бұл тамшылардың өтуіне ықпал ететін қолайлы фактор болып табылады.

5. Нүктелік қысым

3.2 МИГ дәнекерлеуінің тамшы тасымалдау сипаттамалары

MIG дәнекерлеу және MAG дәнекерлеу кезінде тамшылардың тасымалдануы негізінен қысқа тұйықталу және ағынды тасымалдауды қабылдайды.Қысқа тұйықталу дәнекерлеу жұқа пластина жоғары жылдамдықты дәнекерлеу және барлық позициялық дәнекерлеу үшін қолданылады, ал ағынды беру көлденең түйіспелі дәнекерлеу және орташа және қалың пластиналардың филе дәнекерлеуі үшін қолданылады.

MIG дәнекерлеу кезінде тұрақты токтың кері байланысы негізінен қабылданады.Өйткені кері байланыс жұқа ағынның өтуін жүзеге асыра алады, ал оң ион оң ​​қосылымдағы тамшыға әсер етеді, нәтижесінде тамшылардың өтуіне кедергі келтіретін үлкен нүктелік қысым пайда болады, осылайша оң қосылым негізінен тамшылардың тұрақты емес ауысуы болып табылады.MIG дәнекерлеуі айнымалы ток үшін жарамсыз, себебі дәнекерлеу сымының балқуы әрбір жарты циклде бірдей емес.

MIG алюминий мен алюминий қорытпасын дәнекерлеу кезінде, алюминий оңай тотығатындықтан, қорғаныс әсерін қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу кезінде доғаның ұзындығы тым ұзақ болмауы керек.Сондықтан үлкен токпен және ұзын доғамен реактивті өту режимін қабылдай алмаймыз.Таңдалған ток критикалық токтан үлкен болса және доғаның ұзындығы реактивті өту мен қысқа тұйықталу ауысуы арасында бақыланса, ішкі ағынды өту қалыптасады.

МИГ дәнекерлеу алюминий және алюминий қорытпаларының дайындамаларын дәнекерлеу үшін кеңінен қолданылады.[1]

Жалпы өңдеу дауысы

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 56 ~ 58 дәнекерлеу салқын өңдейтін болатты, металл штамптауды, кескіш матрицаны, кескіш құралды, қалыптау штангасын және дайындаманың қатты бетін жоғары қаттылықпен, тозуға төзімділікпен және жоғары беріктікпен аргон электродтарын жасау үшін.Дәнекерлеуді жөндеу алдында қыздырып, алдын ала қыздырыңыз, әйтпесе ол оңай жарылып кетеді.

▲ gmt-63 градус пышақ жиегі дәнекерлеу сымы > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 63 ~ 55, негізінен брошьды дәнекерлеу үшін пайдаланылады, ыстық жұмыс жоғары қаттылық штампы, ыстық соғу шебері, ыстық штамптау, бұрандалы қалып, тозуға төзімді қатты бет, жоғары жылдамдықты болат пен қалақтарды жөндеу.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 40 ~ 43 дәнекерлеу мырыш қоспасы, жақсы ыстыққа төзімді және жарықшақтарға төзімді алюминий құйма қалып, ыстық газды қалып, алюминий мыс ыстық соғу қалып, алюминий мыс құю қалып, жақсы ыстыққа төзімді , тозуға төзімділік және жарықшақтарға төзімділік.Жалпы ыстық құю матрицаларында тасбақа қабықшасының жарықтары жиі болады, олардың көпшілігі термиялық кернеуден, беттік тотығудан немесе құйма шикізатының коррозиясынан туындайды.Термиялық өңдеу олардың қызмет ету мерзімін жақсарту үшін сәйкес қаттылыққа реттеледі.Тым төмен немесе тым жоғары қаттылық қолданылмайды.

▲ gmt-hs221 қалайы жезден дәнекерлеу сымы.Өнімділік ерекшеліктері: HS221 дәнекерлеу сымы - құрамында қалайы мен кремнийдің аз мөлшері бар арнайы жезден жасалған дәнекерлеу сымы.Ол жезді газбен дәнекерлеу және көміртекті доғалық дәнекерлеу үшін қолданылады.Ол сондай-ақ мыс, болат, мыс никель қорытпасы және т.б. дәнекерлеу үшін кеңінен қолданылады. Мыс және мыс қорытпасы дәнекерлеу сымдары үшін қолайлы дәнекерлеу әдістеріне аргон доғалық дәнекерлеу, оттегі ацетиленді дәнекерлеу және көміртекті доғалық дәнекерлеу жатады.

▲ gmt-hs211 жақсы механикалық қасиеттерге ие.Мыс қорытпасының аргон доғалық дәнекерлеуі және болатты МИГ дәнекерлеуі.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 мыс дәнекерлеу сымы.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 таза алюминий дәнекерлеу сымы.Өнімділік сипаттамалары: MIG және TIG дәнекерлеуіне арналған таза алюминий дәнекерлеу сымы.Дәнекерлеу сымының бұл түрі анодты өңдеуден кейін жақсы түске ие.Ол коррозияға төзімділігі және тамаша өткізгіштігі бар электр қуатын қолдану үшін қолайлы.Мақсаты: Кеме спорттық жабдықтарының қуаты

▲ GMT жартылай никель, таза никель дәнекерлеу сымы және электрод

▲ GMT – 4043, 4047 алюминий кремний дәнекерлеу сымы.Өнімділік сипаттамалары: 6 * * * сериялы негізгі металды дәнекерлеу үшін қолданылады.Ол термиялық сызаттарға аз сезімтал және дәнекерлеуге, соғуға және материалдарды құюға қолданылады.Қолданады: кемелер, локомотивтер, химиялық заттар, азық-түлік, спорт жабдықтары, қалыптар, жиһаздар, контейнерлер, контейнерлер және т.б.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 алюминий магний дәнекерлеу сымы.Өнімділік сипаттамалары: бұл дәнекерлеу сымы 5 * * * сериялы қорытпаларды және химиялық құрамы негізгі металға жақын толтырғыш қорытпаларды дәнекерлеу үшін арнайы әзірленген.Анодтық өңдеуден кейін жақсы коррозияға төзімді және түс сәйкестігі бар.Қолданылуы: велосипедтер, алюминий мотороллерлері, локомотив бөлімдері, химиялық қысымды ыдыстар, әскери өндіріс, кеме жасау, авиация сияқты спорттық жабдықтарда қолданылады.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 мм дәнекерлеу сымының сипаттамалары және қолданылуы: қаттылығы жоғары болатты байланыстыру, мырыш алюминий құйма қалыптарын крекингтеу, дәнекерлеуді қайта құру, шойын / шойын дәнекерлеуін жөндеу.Ол шойын / шойын материалдарының барлық түрлерін тікелей дәнекерлей алады, сондай-ақ қалып сызаттарын дәнекерлеу ретінде де пайдаланылуы мүмкін.Шойынмен дәнекерлеуді пайдаланған кезде токты төмендетуге тырысыңыз, қысқа қашықтықта доғалық дәнекерлеуді қолданыңыз, болатты алдын ала қыздырыңыз, пісіргеннен кейін баяу қыздырыңыз және салқындатыңыз.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 мм сипаттамалары және қолданылуы: жоғары созылатын болатты арнайы дәнекерлеу, қатты бетті өндіру, сызаттарды дәнекерлеу.Никель хром қорытпасының жоғары құрамы бар жоғары берік дәнекерлеу сымы астыңғы крекингке қарсы дәнекерлеу, толтыру және тіреу үшін арнайы қолданылады.Ол күшті созу күші бар және дәнекерлеуден кейін болаттың жарылуын түзете алады.Созылу беріктігі: 760 н / мм & sup2;Ұзарту жылдамдығы: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 43 ~ 46 мырыш, алюминий, қалайы және басқа түсті қорытпалар мен мыс қорытпалары үшін құйма қалыптары, оларды ыстық соғу немесе штамптау қалыптары ретінде пайдалануға болады.Ол жоғары беріктікке, жақсы тозуға және термиялық коррозияға төзімділікке, жақсы жоғары температурада жұмсартуға төзімділікке және жоғары температурада шаршауға төзімділікке ие.Оны дәнекерлеуге және жөндеуге болады.Оны штамп, рейк, илемдеу пышақ, ойық пышақ, қайшы ретінде пайдаланғанда... Термиялық өңдеу үшін көміртексізденуді болдырмау керек.Дәнекерлеуден кейін ыстық аспаптық болаттың қаттылығы тым жоғары болса, ол да бұзылады.

▲ GMT жарылысқа қарсы тірек сымы > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 300 қаттылығы жоғары болат байланыстыру, қатты бетті тіреу және крекинг дәнекерлеу.Жоғары никельді хром қорытпасы бар жоғары берік дәнекерлеу тірегі крекингке қарсы түбін дәнекерлеу, толтыру және тіреу үшін қолданылады.Ол күшті созу күші бар және болатты крекингті, дәнекерлеуді және қайта құруды жөндей алады.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 28 ~ 30 үлкен тұрмыстық техника, ойыншықтар, байланыс құралдары, электроника және спорт жабдықтары сияқты пластмассадан жасалған бұйымдарға арналған қалыптар болат.Пластикалық инъекциялық қалып, ыстыққа төзімді қалып және коррозияға төзімді қалып жақсы өңдеуге және шұңқырға төзімділікке, тегістеуден кейінгі тамаша бет жылтырлығына және ұзақ қызмет мерзіміне ие.Алдын ала қыздыру температурасы 250 ~ 300 ℃ және қыздырудан кейінгі температура 400 ~ 500 ℃.Көп қабатты дәнекерлеуді жөндеу кезінде кері дәнекерлеуді жөндеу әдісі қабылданады, ол нашар балқыту және сияқты ақауларды тудыруы ықтимал.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 32 ~ 35 мөлдір пластмассадан жасалған бұйым пішінді болат беті жылтыр, үлкен қалып, күрделі бұйым пішіні және жоғары дәлдігі бар пластикалық құйма болат.Пластикалық инъекциялық қалып, ыстыққа төзімді қалып, коррозияға төзімді қалып, жақсы коррозияға төзімділік, тамаша өңдеу өнімділігі, еркін кесу, жылтырату және электрлік коррозия, жақсы қаттылық пен тозуға төзімділік.Алдын ала қыздыру температурасы 250 ~ 300 ℃ және қыздырудан кейінгі температура 400 ~ 500 ℃.Көп қабатты дәнекерлеуді жөндеу кезінде кері дәнекерлеуді жөндеу әдісі қабылданады, ол нашар балқыту және сияқты ақауларды тудыруы ықтимал.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 30 ~ 34 пластикалық инъекциялық қалып және ыстыққа төзімді қалып (мыс қалып).Дәнекерлеу крекингіне төмен бейімділігі бар қорытпа шамамен 1% никельді құрайтын етіп жасалған.Ол PA, POM, PS, PE, PP және ABS пластиктеріне жарамды.Ол жақсы жылтырату қасиетіне ие, дәнекерлеуден кейін кеуектілік пен сызат болмайды және тегістеуден кейін жақсы аяқталады.Вакуумды газсыздандыру және соғудан кейін ол HRC 33 градусқа дейін қатайтылады, бөліктің қаттылығының таралуы біркелкі, ал штамптың қызмет ету мерзімі 300000-ден асады. Алдын ала қыздыру температурасы 250 ~ 300 ℃ және қыздырудан кейінгі температура 400 ~ 500 ℃. .Көпқабатты дәнекерлеуді жөндеу кезінде кері дәнекерлеуді жөндеу әдісі қабылданады, бұл нашар балқыту және сияқты ақауларды шығару ықтималдығы аз.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 38 ~ 42 пластикалық инъекциялық қалып және айна болат.Жоғары қаттылық, тамаша айна әсері, жақсы EDM және тамаша дәнекерлеу өнімділігі.Тегістеуден кейін айнадай тегіс болады.Бұл әлемдегі ең озық және ең жақсы пластикалық құйма болат.Оңай кесу элементтерін қосу арқылы кесу оңай.Ол жоғары беріктік, қаттылық, тозуға төзімділік және деформациясыз сипаттамаларға ие.Ол әртүрлі мөлдір пластмасса бұйымдарының құйма болатына жарамды.Алдын ала қыздыру температурасы 300 ~ 400 ℃ және қыздырудан кейінгі температура 450 ~ 550 ℃.Көп қабатты дәнекерлеуді жөндеу кезінде кері дәнекерлеуді жөндеу әдісі қабылданады, ол нашар балқыту және сияқты ақауларды тудыруы ықтимал.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 мм HB ~ 400 пластикалық инъекциялық қалып, жақсы коррозияға төзімділігі мен өткізгіштігі.Жоғары тазалық, жоғары сапалы, жақсы жылтырату, тамаша тот пен қышқылға төзімділік, аз термиялық өңдеу нұсқалары, ПВХ, PP, EP, PC, PMMA пластмассалары үшін жарамды, коррозияға төзімді және өңдеуге оңай модульдер мен арматура, супер айна коррозияға төзімді дәлдік қалыптарды, мысалы, резеңке қалыптарды, фотоаппарат бөлшектерін, линзаларды, сағат қораптарын және т.б.

▲ GMT Huangpai болаты > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 200 темір қалып, аяқ киім қалып, жұмсақ болат дәнекерлеу, оңай гравюра және ою, S45C және S55C болат жөндеу.Құрылымы жұқа, жұмсақ, өңдеуге оңай, тесіктер болмайды.Алдын ала қыздыру температурасы 200 ~ 250 ℃ және қыздырудан кейінгі температура 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (бериллий мыс) > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 300 мыс қорытпасынан жасалған қалып материалы жоғары жылу өткізгіштігі бар.Негізгі қоспа элементі бериллий болып табылады, ол ішкі кірістірулерге, қалып өзектеріне, құйма штамптарына, ыстық жолақты салқындату жүйесіне, жылу тасымалдағыш саптамаларға, интегралды қуыстарға және пластикалық бүрку қалыптарының үрлеу қалыптарының тозу пластиналарына жарамды.Вольфрам мыс материалдары қарсылық дәнекерлеуде, электр ұшқынында, электронды қаптамада және дәл механикалық жабдықта қолданылады.

▲ gmt-cu (аргон дәнекерлеу мысы) > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 200 бұл дәнекерлеу тірегі қолдану аясы кең және электролиттік парақты, мыс қорытпасын, болат, қола, шойын және жалпы мыс бөлшектерін дәнекерлеу үшін пайдалануға болады .Ол жақсы механикалық қасиеттерге ие және мыс қорытпасын дәнекерлеу және жөндеу, сондай-ақ болат, шойын және шойын дәнекерлеу үшін қолданылады.

▲ GMT майлы болат дәнекерлеу сымы > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 52 ~ 57 дайындама, калибр, сызғыш, пирсинг тетігі, суық штамптауда, қолмен безендіру бедерінде, жалпы арнайы құрал болатында, тозуға төзімді, майда кеңінен қолдануға болады. салқындату.

▲ GMT Cr болат дәнекерлеу сымы > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 55 ~ 57 дайындама, суық қалыптау, суық сызғыш, штамп, жоғары қаттылық, жоғары бұралу және жақсы сым кесу өнімділігі.Дәнекерлеуді жөндеу алдында қыздырыңыз және алдын ала қыздырыңыз және дәнекерлеуді жөндеуден кейін қыздыру әрекетін орындаңыз.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4мм, супер айна дәнекерлеу сымы, негізінен әскери өнімдерде немесе жоғары талаптары бар өнімдерде қолданылады.Қаттылығы HRC 48 ~ 50 болат жүйесі, алюминий құйма пішінінің бетін жабу, төмен қысымды құю қалып, соғу қалып, дайындамау және бүрку қалып.Арнайы шыңдалған жоғары беріктік қорытпасы алюминий гравитациялық құю қалыптары мен қақпасы үшін өте қолайлы, ол қызмет ету мерзімін 2 ~ 3 есе ұзартуы мүмкін.Ол өте дәл зең және супер айна (жылу шаршау жарықтар пайдалану оңай емес қақпа жөндеу дәнекерлеу) жасай алады.

▲ GMT жоғары жылдамдықты болат дәнекерлеу сымы (skh9) > 1,2 ~ 1,6 мм HRC 61 ~ 63 жоғары жылдамдықты болат, төзімділігі қарапайым жоғары жылдамдықты болаттан 1,5 ~ 3 есе жоғары.Ол кескіш құралдарды, дәнекерлеуді жөндеуге арналған брошьтерді, ыстық жұмыс істейтін жоғары қаттылықтағы құралдарды, матрицаларды, ыстық соғу шеберлерін, ыстық штамптауды, бұрандалы қалыптарды, тозуға төзімді қатты беттерді, жоғары жылдамдықты болаттарды, штамптарды, кескіш құралдарды, электронды бөлшектерді, жіпті илемдейтін қалып, матрицаны, бұрғылау шығыршығын, шиыршықты матрицаны, компрессордың қалақшасын және әртүрлі матрицаны механикалық бөлшектерді және т.б.. Еуропалық өнеркәсіптік стандарттардан кейін сапаны қатаң бақылау, көміртегінің жоғары мөлшері, тамаша құрам, біркелкі ішкі құрылым, тұрақты қаттылық, тозуға төзімділік, қаттылық , жоғары температураға төзімділік және т.б. қасиеттері бірдей сыныптағы жалпы материалдарға қарағанда жақсы.

▲ GMT – азотталған бөлшектерді жөндеуге арналған дәнекерлеу сымы > 0,8 ~ 2,4 мм HB ~ 300 азотталғаннан кейін қалып пен бөлшектердің бетін жөндеуге жарамды.

▲ алюминий дәнекерлеу сымдары, негізінен 1 сериялы таза алюминий, 3 сериялы алюминий кремний және 5 сериялы I дәнекерлеу сымдары, диаметрі 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм және 2,0 мм.

Жұмысқа қауіп төндіретін дауысты өңдеу

Кәсіптік аурулар

Аргон доғалық дәнекерлеудің зиян дәрежесі жалпы электрлік дәнекерлеуге қарағанда салыстырмалы түрде жоғары.Ол ультракүлгін, инфрақызыл сәулелену, озон, көмірқышқыл газы және көміртегі тотығы және металл шаңы сияқты зиянды газдарды шығаруы мүмкін, бұл әртүрлі кәсіптік ауруларды тудыруы мүмкін: 1) дәнекерлеуші ​​пневмокониоз: дәнекерлеу шаңының жоғары концентрациясын ұзақ уақыт ингаляциялау созылмалы өкпе фиброзы және дәнекерлеуші ​​пневмокониозға әкеледі, орташа еңбек өтілі 20 жыл.2) Марганецпен улану: неврастения синдромы, вегетативті жүйке қызметінің бұзылуы және т.б.;3) Электроптикалық офтальмия: бөгде денені сезіну, жану, қатты ауырсыну, фотофобия, көз жасы, қабақтың түйілуі және т.б.

Қорғаныс шаралары

(1) көзді доғалық жарықтан қорғау үшін дәнекерлеу кезінде арнайы қорғаныс линзасы бар маска қолданылуы керек.(2) доғаның теріні күйдірмеу үшін дәнекерлеуші ​​жұмыс киімін, қолғапты, аяқ киім жабындарын және т.б. киюі керек. (3) дәнекерлеуді және басқа да өндірістік персоналды доғалық сәулеленуден қорғау үшін қорғаныс экранын қолдануға болады.(4) жыл сайын кәсіптік санитарлық тексеру жүргізеді.